L’entretien d’un rayonnage est une responsabilité sérieuse qui nécessite la plus grande vigilance. Si toutes les conditions de sécurité ne sont pas respectées, l’entrepôt devient un endroit dangereux dans lequel l’intégrité physique des collaborateurs entre en jeu en plus des conséquences financières.
Cet enjeu crucial de sécurité doit être une priorité pour tous les responsables d’entrepôt.
Voici les 6 principaux accidents liés au rayonnage à palettes :
1. Collision avec le chariot élévateur
C’est un cas plus fréquent qu’on ne le pense. Après la collision, les effets ne sont pas toujours immédiats : le rayonnage peut s’effondrer plus tard en devenant une véritable bombe à retardement !
Les mesures de précaution :
- Elargir les allées de circulation
- Mettre en place des protections (au niveau des échelles de rack, à l’entrée des rangées de rayonnage)
- Dégager les allées de circulation
- Inspecter les installations de manière régulière
- Respecter les limitations de vitesse
- Former les caristes et les sensibiliser au danger
2. Rayonnages à palettes surchargés
La résistance des installations varie selon la manière dont les marchandises sont réparties. Une uniformisation de la répartition de la charge permet une capacité de stockage plus importante grâce à une résistance optimisée.
Cependant, les rayonnages usés n’ont pas la même capacité de stockage : une déformation d’à peine un centimètre de montant d’échelle, provoque une réduction de sa capacité de -50% !
3. Rayonnages à palettes mal conçus
Les charges supportées par les racks sont basées sur des facteurs bien définis : taille, poids et densité de la charge. Le non-respect de ces mesures conduira à l’effondrement des installations : c’est mathématique !
Les charges supportées par les racks évoluent au même rythme que l’entreprise. C’est pour cette raison qu’un contrôle des installations régulier permet d’organiser et rectifier la répartition des charges en prévention des accidents.
4. Espaces mal calculés
L’effondrement d’un rack de stockage survient régulièrement après l’impact d’un chariot élévateur, au moment du chargement ou du déchargement.
Cet impact sur la structure peut être la conséquence d’un espace trop réduit entre les montants du rack et les palettes, ou entre les palettes elles-mêmes, obligeant ainsi le conducteur à pratiquer des manœuvres folkloriques ! Les conséquences peuvent être désastreuses.
5. Rayonnages pré-utilisés
Beaucoup d’entreprises utilisent des rayonnages d’occasion pour des raisons économiques ou pratiques :
- Rayonnages laissés à disposition lors de la location d’un entrepôt
- Achat de rayonnages d’occasion
Même si ces rayonnages peuvent être d’une grande aide pour l’entreprise, il est important d’en comprendre le fonctionnement et les consignes de sécurité.
6. Mauvaise installation du rayonnage
La configuration d’un rayonnage sans erreur garantie une durée de vie plus longue. Il est essentiel de respecter certaines consignes lors de sa mise en place. Par exemple, est inenvisageable de monter un rayonnage sans qu’il ne soit boulonné au sol. Il est également essentiel de bien vérifier les clips/verrous de sécurité. L’alignement et la verticalité sont aussi des éléments à ne pas négliger.
Beaucoup de facteurs peuvent causer l’effondrement de rayonnage dans un entrepôt. Ce Top 6 est loin d’être une liste exhaustive. Pour se prémunir d’un accident, il est important de se mettre en conformité avec la norme exigée par le code du travail.
EasyVerifRack est le spécialiste de la sécurité des rayonnage.
Auteur : Julien Dalla Palma Directeur d’EasyVerifRack.
